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走进西宁太阳能分公司的生产车间，166毫米见方的灰色硅片在自动化生产线上匀速流转。IBC电池工艺工程师魏蓉正全神贯注地进行质量抽检，她身上的防护服在无尘车间的灯光下显得格外醒目。“2016年8月23日，习近平总书记视察时，我就是在这条生产线向他展示硅片的。”说到这里，她的声音微微发颤，“总书记叮嘱我们‘一定要将光伏产业做好’，这句话一直刻在我们心里。”

“刚开始做实验时，国产设备参数根本无法适配国外材料。”技术员小魏回忆起攻坚IBC技术的日子。为解决电极短路难题，他连续两周守在设备旁，反复调试参数，在百余次实验中终于找到最佳参数组合，让电极附着力大幅提升。这样的“死磕”是团队的常态：他们建立“驻厂攻坚+实验室研发”双轨模式，每天在车间泡15小时，同步开展多批次工艺实验，经上百次工艺迭代，电池量产效率提升至25.5%、成本降低40%，更建成国内首条200兆瓦IBC量产示范线，年新增产值近4亿元。

突破IBC技术后，他们又向单晶硅电池效率“珠峰”TBC技术发起挑战。“这个过程就像在黑暗里摸索开关，失败是常态。”青年工程师高嘉庆指着实验室里一摞半人高的实验记录本说。团队创新采用高效隧穿氧化层钝化背接触晶硅太阳能电池(TBC电池)的结构进行优化设计，大幅提升电池转换效率。最终在2023年完成了TBC电池技术开发，实现光电转换效率超过26%，相关技术获专业机构1.2亿元估值。

技术员小高入职后，跟随导师在200兆瓦IBC电池量产线蹲点实践4个月，如今他主导设计的装置应用于产线永盈会手机app下载，大幅提升了电池片良率。团队3年内培养出12名这样的青年骨干，累计获得60件授权专利，形成“研发-专利-产业”的创新闭环。这些技术成果不仅保障了国内首条IBC电池量产线的稳定运转，同时在光伏治沙项目中发挥关键作用，体现了青年智慧在国家新能源战略中的价值。

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