没有密集的工人，没有机器的轰鸣。在深圳坪山荣耀智能制造产业园的生产车间内，一条智能化生产线正开足马力。1998年出生的工程师肖晓龙专注地调试着自动化设备，屏幕上跳动的参数精准控制着机器人“手”的每个动作……这条L4级智能生产线自动化程度已达到85%以上，平均28.5秒便能生产出一部手机，它折射出深圳45年来从“制造”到“智造”的跨越式发展。
以荣耀Magic V5折叠屏的铰链组装为例，鲁班大模型可一次性分析500个零件特征点，从十万种组合中匹配最优方案极速飞艇计划，将组装精度从行业平均的0.04毫米压缩至0.003毫米，能整合超10亿个生产数据，相当于在一根头发丝上完成“精密手术”。 荣耀技术团队研发的AI分选设备解决了折叠屏内屏平整度难题，实现了0.05毫米精度的屏幕与中框配合，使荣耀Magic V5以8.8毫米闭合厚度、217克重量，成为全球最轻薄折叠旗舰。
产业园制造工程部部长王宗宝团队还研发了AI视觉检测技术，将传统人工30分钟的元器件检测缩短至5秒，准确率达99.99%。“以前员工一天盯着几千个元器件，眼睛熬红了还难免出错，现在AI系统不仅快，还能自动标注异常点，通过OCR光学字符识别技术与AI算法训练，最终实现了‘机器眼’的精准识别。”王宗宝自豪地说。
还有荣耀Magic V5机身采用的航天特种纤维，更是荣耀联合深圳新材料企业研发的“黑科技”，该纤维采用宇航服牵引绳同款特种纤维材料，堪称手机的“金丝软甲”，其抗冲击力较传统材料提升40倍，用剪刀都无法剪断，却能保持轻盈质感，让Magic V5整机重量控制在217克，裸机状态下比iPhone 16 Pro Max还轻……
在AI技术落地层面极速飞艇计划，荣耀构建起“端侧AI+全场景生态”的独特优势。例如，荣耀用AI重塑了传统智能手机，推出包括端侧AI超清人像、MagicGUI开源大模型等行业首发功能；荣耀用AI革新人机交互方式，实现多模态感知，个性化决策与自动化执行，荣耀Magic V5在YOYO智能体的加持下，能实现一语搜索、一语PPT等八大一语AI功能，为用户带来更好的AI体验；荣耀还用AI重塑PC、平板和穿戴设备，实现无缝连接等。
这种创新活力还源于荣耀“人人可参与”的创新机制。通过老带新，博士生带领应届硕士生，自主研发AI视觉胶路检测技术，实现对胶线体积快速、精准识别，通过3D切片算法将胶水重量细化到相当于一颗芝麻切成4000等份的精度；产线员工通过头脑风暴提出“自动翻转工序”，用鱼线和重力块、滑轮来代替传统皮带传送，不需用电，为工厂节省成本还提升了作业效率。
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